Mantenimiento Preventivo vs. CBM: Diferencias y Ventajas

El mantenimiento es un pilar esencial para el funcionamiento eficiente de sistemas críticos como los de refrigeración y aire acondicionado en supermercados. En este contenido, vamos a comparar el enfoque con mayor aplicación en grandes cadenas de supermercados, el Mantenimiento Preventivo, y el Mantenimiento Basado en Condición (CBM). Aunque ambos buscan minimizar fallas, tienen características distintas que impactan directamente la automatización, el monitoreo, la eficiencia energética y los costos operacionales.

Similitudes y Diferencias entre Preventivo y CBM

1. Mantenimiento Preventivo
   • o Definición: Se realiza en intervalos programados, basado en el tiempo de uso o el número de ciclos operacionales de los equipos.
   • Ventaja: Reduce la probabilidad de fallas inesperadas.
   • Limitación: Puede ser ineficiente, ya que las mantenimientos no siempre son necesarias, generando costos adicionales y posible desgaste prematuro de los componentes.
2. Mantenimiento Basado en Condición (CBM)
   • o Definición: Utiliza sensores y tecnologías de monitoreo para evaluar en tiempo real las condiciones operativas de los equipos, permitiendo que el mantenimiento se realice solo cuando es necesario.
   • Ventaja: Evita mantenimientos innecesarios y previene fallas inesperadas, optimizando recursos y mejorando la previsibilidad.
   • Diferencial: Se adapta a las condiciones reales de operación, garantizando mayor precisión en las intervenciones.

Ejemplos Prácticos: Impactos en Sistemas de Automatización y Monitoreo

• • Mantenimiento Preventivo: Un sistema de refrigeración puede someterse a inspecciones mensuales incluso sin señales de desgaste. Aunque eficaz en evitar fallas graves, este enfoque puede generar costos innecesarios al reemplazar componentes aún funcionales.
• CBM: Sensores de temperatura y presión monitorean constantemente el desempeño de los compresores. Cualquier variación fuera de los estándares esperados genera alertas automáticas, permitiendo a los técnicos actuar antes de que el problema se agrave. Esta automatización reduce el riesgo de fallas inesperadas y aumenta la eficiencia.

Reducción de Consumo Energético con CBM

El enfoque CBM contribuye directamente a la eficiencia energética. Al monitorear variables como sobrecalentamiento, presión y consumo de energía, CBM identifica ineficiencias operativas que podrían pasar desapercibidas con una rutina de mantenimiento preventivo.

Ejemplo práctico: Un compresor sobrecargado puede consumir hasta un 20% más de energía. Con el CBM, se puede detectar este problema y ajustarlo antes de que el desperdicio impacte significativamente los costos.

Reducción de Costos de Mano de Obra en Mantenimiento

Estudios demuestran que CBM puede reducir significativamente los costos de mano de obra e intervenciones innecesarias. Por ejemplo, un análisis realizado en la Compañía Siderúrgica de Tubarão mostró que la adopción de prácticas alineadas con el CBM resultó en una reducción de hasta el 50% en los costos anuales de mano de obra en paradas programadas (ABM Proceedings).

Otro estudio realizado por SciELO destacó que la aplicación de estrategias de mantenimiento centradas en la confiabilidad, como CBM, optimiza los recursos humanos, reduciendo visitas innecesarias y aumentando la eficiencia del equipo (SciELO).

• Intervenciones Dirigidas: Los equipos son llamados solo cuando hay pruebas de anomalías, eliminando visitas innecesarias.
• Eficiencia Operacional: Se reduce el tiempo dedicado a diagnósticos manuales, ya que CBM proporciona informes detallados en tiempo real.

Conclusión

Aunque el mantenimiento preventivo sigue teniendo un papel en ciertos contextos, el CBM se presenta como una solución más eficiente y adaptable, especialmente en ambientes que dependen de sistemas de refrigeración y aire acondicionado de alto rendimiento. Al reducir costos, optimizar el consumo energético y garantizar mayor previsibilidad, CBM representa el futuro del mantenimiento inteligente.

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