Maintenance Préventive vs. CBM : Différences et Avantages

La maintenance est un pilier essentiel pour le bon fonctionnement des systèmes critiques tels que ceux de réfrigération et de climatisation dans les supermarchés. Dans ce contenu, nous allons comparer l'approche la plus utilisée dans les grandes chaînes de supermarchés, la maintenance préventive, et la maintenance basée sur la condition (CBM). Bien que les deux visent à minimiser les pannes, elles ont des caractéristiques distinctes qui influencent directement l'automatisation, la surveillance, l'efficacité énergétique et les coûts opérationnels.

Similarités et Différences entre Préventive et CBM

1. Maintenance Préventive
   • Définition : Réalisée à intervalles programmés, basée sur le temps d'utilisation ou le nombre de cycles des équipements.
   • Advantage: Réduit la probabilité de pannes inattendues.
   • Limitação: Peut être inefficace, car les maintenances ne sont pas toujours nécessaires, entraînant des coûts supplémentaires et un éventuel usure prématurée des composants.
2. Maintenance Basée sur l’État (CBM)
   • Définition : Utilise des capteurs et des technologies de surveillance pour évaluer en temps réel les conditions opérationnelles des équipements, permettant de n'effectuer la maintenance que lorsque nécessaire.
   • Advantage: Évite les maintenances inutiles et prévient les pannes inattendues, optimisant ainsi les ressources et améliorant la prévisibilité.
   • Différentiel : S'adapte aux conditions réelles d'opération, garantissant plus de précision dans les interventions.

Exemples Pratiques : Impacts sur l'Automatisation et la Surveillance

• Maintenance Préventive : Un système de réfrigération peut être soumis à des inspections mensuelles même sans signes d'usure. Bien qu'efficace pour éviter des pannes graves, cette approche peut entraîner des coûts inutiles en remplaçant des composants encore fonctionnels.
• CBM: Les capteurs de température et de pression surveillent en permanence la performance des compresseurs. Toute variation par rapport aux normes attendues génère des alertes automatiques, permettant aux techniciens d'intervenir avant que le problème ne s'aggrave. Cette automatisation réduit le risque de pannes inattendues et améliore l'efficacité.

Réduction de la Consommation d'Énergie avec le CBM

L'approche CBM contribue directement à l'efficacité énergétique. En surveillant des variables telles que la surchauffe, la pression et la consommation d'énergie, le CBM identifie les inefficacités opérationnelles qui pourraient passer inaperçues avec une routine de maintenance préventive.

Exemple pratique : Un compresseur surchargé peut consommer jusqu'à 20% d'énergie en plus. Avec le CBM, ce problème peut être détecté et ajusté avant que le gaspillage n'affecte considérablement les coûts.

Réduction des Coûts de Main-d'Œuvre en Maintenance

Des études ont prouvé que le CBM peut réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre et les interventions inutiles. Par exemple, une analyse réalisée à la Companhia Siderúrgica de Tubarão a montré que l'adoption de pratiques alignées sur le CBM a permis de réduire de 50% les coûts annuels de main-d'œuvre pour les arrêts programmés (ABM Proceedings).

Une autre étude menée par Scielo a montré que l'application de stratégies de maintenance centrées sur la fiabilité, comme le CBM, optimise les ressources humaines, réduisant les visites inutiles et augmentant l'efficacité de l'équipe (SciELO).

• Interventions Ciblées : Les équipes ne sont appelées que lorsque des anomalies sont détectées, éliminant ainsi les visites inutiles.
• Efficacité Opérationnelle : Le temps consacré aux diagnostics manuels est réduit, car le CBM fournit des rapports détaillés en temps réel.

Conclusion :

Bien que la maintenance préventive joue encore un rôle dans certains contextes, le CBM se présente comme une solution plus efficace et adaptable, en particulier dans les environnements dépendants de systèmes de réfrigération et de climatisation haute performance. En réduisant les coûts, en optimisant la consommation énergétique et en garantissant une meilleure prévisibilité, le CBM représente l'avenir de la maintenance intelligente.

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