Manutenção Preventiva vs. Manutenção Baseada em Condição (CBM): Diferenças e Vantagens

A manutenção é um pilar essencial para o funcionamento eficiente de sistemas críticos como os de refrigeração e ar-condicionado em supermercados. Neste conteúdo vamos comparar a abordagem com maior aplicação em grandes redes de supermercado, a Manutenção Preventiva, e a Manutenção Baseada em Condição (CBM). Embora ambas visem minimizar falhas, elas possuem características distintas que impactam diretamente a automação, o monitoramento, a eficiência energética e os custos operacionais.

Similaridades e Diferenças entre Preventiva e CBM

1. Manutenção Preventiva
   • Definição: Realizada em intervalos programados, com base no tempo de uso ou no número de ciclos operacionais dos equipamentos.
   • Vantagem: Reduz a probabilidade de falhas inesperadas.
   • Limitação: Pode ser ineficiente, pois as manutenções nem sempre são necessárias, gerando custos adicionais e possível desgaste precoce dos componentes.
2. Manutenção Baseada em Condição (CBM)
   • Definição: Utiliza sensores e tecnologias de monitoramento para avaliar em tempo real as condições operacionais dos equipamentos, permitindo que a manutenção seja realizada apenas quando necessária.
   • Vantagem: Evita manutenções desnecessárias e previne falhas inesperadas, otimizando recursos e melhorando a previsibilidade.
   • Diferencial: Adapta-se às condições reais de operação, garantindo maior precisão nas intervenções.

Exemplos Práticos: Impactos em Sistemas de Automação e Monitoramento

• Manutenção Preventiva: Um sistema de refrigeração pode ser submetido a inspeções mensais mesmo sem sinais de desgaste. Embora eficaz em evitar falhas graves, essa abordagem pode acarretar custos desnecessários ao substituir componentes ainda funcionais.
• CBM: Sensores de temperatura e pressão monitoram constantemente o desempenho dos compressores. Qualquer variação fora dos padrões esperados gera alertas automáticos, permitindo que os técnicos atuem antes que o problema se agrave. Essa automação reduz o risco de falhas inesperadas e aumenta a eficiência.

Redução de Consumo Energético com CBM

A abordagem CBM contribui diretamente para a eficiência energética. Ao monitorar variáveis como superaquecimento, pressão e consumo de energia, o CBM identifica ineficiências operacionais que poderiam passar despercebidas em uma rotina de manutenção preventiva.

Exemplo prático: Um compressor sobrecarregado pode consumir até 20% mais energia. Com o CBM, é possível detectar esse problema e ajustá-lo antes que o desperdício impacte significativamente os custos.

Redução de Custos de Mão de Obra em Manutenção

Estudos comprovam que o CBM pode reduzir significativamente os custos de mão de obra e intervenções desnecessárias. Por exemplo, uma análise realizada na Companhia Siderúrgica de Tubarão demonstrou que a adoção de práticas alinhadas ao CBM levou a uma redução de até 50% nos custos anuais de mão de obra em paradas programadas (ABM Proceedings).

Outro estudo conduzido pelo Scielo destacou que a aplicação de estratégias de manutenção centrada na confiabilidade, como o CBM, otimiza os recursos humanos, reduzindo visitas desnecessárias e aumentando a eficiência da equipe (SciELO).

• Intervenções Direcionadas: As equipes são acionadas apenas quando há evidências de anomalias, eliminando visitas desnecessárias.
• Eficiência Operacional: O tempo dedicado a diagnósticos manuais é reduzido, pois o CBM fornece relatórios detalhados em tempo real.

Conclusão

Embora a manutenção preventiva ainda tenha seu papel em determinados contextos, o CBM surge como uma solução mais eficiente e adaptável, especialmente em ambientes que dependem de sistemas de refrigeração e ar-condicionado de alta performance. Ao reduzir custos, otimizar o consumo energético e garantir maior previsibilidade, o CBM representa o futuro da manutenção inteligente.

Pronto para otimizar a manutenção do seu supermercado? Clique aqui e descubra como o NEO Estech e a CBM podem transformar as suas operações e garantir resultados sustentáveis!